上海本菱新能源科技有限公司

导读

在汽车空调压缩机零部件制造场景中，工序防错、注油精度控制与产品全生命周期追溯是保障产品质量的核心诉求。上海本菱新能源科技有限公司压缩机装配产线，现场已部署数字式称重传感器、工业手持读码器两类设备，但两套设备独立运行，数据彼此隔离，无法与产线管控系统打通。为解决生产痛点、推进产线智能化升级，公司定制搭建了压缩机注油产线智能监控平台，将原有称重、读码设备统一纳入平台管控，实现扫码防错、精准注油、配方管理、数据追溯等核心功能，全面提升产线数字化管控水平。

上海本菱新能源科技有限公司压缩机装配产线包含预注油工位与补油工位两个关键工序。产线现场投用的数字式称重传感器、工业有线手持读码器，硬件本身可以完成重量采集、工件条码识读，但设备相互独立，数据无法集中存储。

 产线主要存在三大痛点：一是各设备数据无法联动互通，工序防错能力弱； 二是注油量靠人工经验结合称重仪表读数控制，注油精度难以保障，良品率受影响；三是称重、扫码产生的原始数据分散在各设备本地，无统一数据库归档，出现质量问题时，无法将关键数据做联合溯源，故障排查、工艺优化缺少完整的数据支撑。

针对以上生产痛点与智能化升级需求，基于现场现有设备基础，公司落地了压缩机注油产线智能监控平台，实现注油工序全流程数字化、智能化管控。

系统架构

一. 数据采集层

以现场 PLC 为通讯枢纽，搭配工业网络设备，完成数字式称重传感器、工业有线手持读码器的统一组网与数据采集。采集范围覆盖空壳重量、预注油重量、补油后重量、工件条码及状态、产品型号等，实现多类型生产信号的采集接入。

二. 边缘计算层

PPC-615工业平板电脑承担现场数据采集、协议转换与人机交互功能，是连接现场设备与上层服务的关键枢纽。PPC-615运行SCADA Modbus服务器完成协议转换与数据转发；采集扫码枪等现场信号后转发至USM-500R计算机，待USM-500R计算机完成数据处理后，将运算结果回传给PPC-615，实现现场本地监控画面展示。

三. 应用层

平台应用服务层以USM-500R工业计算机与WebAccess/SCADA软件为核心，统一承接产线数据处理、业务逻辑计算与后台服务支撑。功能包括：SCADA 数据采集与处理、脚本计算与指令下发、扫码防错判断、数据存储、报表查询服务。

方案优势

软件优势：依托成熟的WebAccess/SCADA组态软件，实现智能扫码校验、精准注油量自动计算、生产配方配置、全量历史数据追溯等功能，适配多品类产品生产管控，灵活性与兼容性极强。

硬件优势：整套方案搭载PPC-615工业平板、USM-500R工业计算机等工业级硬件设备，具备稳定性强、抗干扰、防尘抗震、适配复杂工业工况等特性，可满足产线连续稳定生产需求。

平台价值

一. 设备数据统一采集

方案实现对数字式称重传感器、手持读码器等设备的数据统一接入。将分散在称重仪表本地、手持读码器客户端的重量、条码数据统一采集、集中存储，消除设备间的数据孤岛，为产线整体管控提供完整、实时、准确的数据底座。

二. 运行状态可视化监控

以 WebAccess/SCADA 为核心搭建一体化监控界面，将原有独立设备的数据进行融合展示；实时展示工件条码、产品空壳重量、补油前/补油后重量、最终注油量、产品型号、质量判定状态等关键数据。管理人员在操作站即可全盘掌握工位运行情况，大幅提升现场管理透明度与异常响应效率。

三. 扫码工序防错+精准注油

平台结合读码器条码识别结果完成工序校验，自动提示漏工序、重复流转工件，规避人工核对带来的错漏风险；结合称重传感器采集的重量数据，系统根据空壳重量与配方设定值自动计算注油量，一次注油不合格自动触发二次补油，二次补油完成后再计算最终补油量。平台将数字式称重传感器和工业有线手持读码器的功能进行逻辑联动，减少人工干预，提升注油精度和产品一致性，实现产线工序智能化、精准化管控。

四. 历史数据追溯

平台具备完善的数据记录与查询功能，将读码器的工件条码、称重传感器多组重量数据、物料批次等数据做绑定归档，每个工件唯一条码关联完整注油产线信息。支持按工件条码快速检索追溯，出现质量问题时，可同时调取条码信息与全流程重量记录，为故障分析、工艺优化、物料追踪提供可追溯、可核查的数据依据。

结语

本项目充分利用公司现场已投用的数字式称重传感器及工业手持读码器，通过新增软硬件打造监控平台，打通设备间的数据壁垒，有效解决产线工序防错弱、注油精度低、多设备数据孤岛、数据追溯难等核心痛点，显著提升产品质量一致性与产线管理效率。